Пресса

Cтатья в журнале "Леспроминформ" выпуск Ноябрь 2009

Стараясь «шагать в ногу» со своими Европейскими Коллегами, Отечественные деревообрабатывающие и мебельные Предприятия не сворачивают с пути прогресса, используя все новые и новые технологии на своих производствах.

Сегодня системы аспирации, как и технологическое оборудование – это сложные технические устройства, которые приобрели и их главный недостаток – сложность выбора наиболее подходящей системы среди многообразия, предлагаемого рынком. При этом не слишком добросовестные производители и продавцы систем аспирации используют для заманивания клиентов «раскрученные» выражения и технические термины, которые за последние 2-3 года стали у всех на слуху (благодаря рекламе) и уже значительно влияют на выбор покупателя. Среди всех терминов особо выделяются такие «блестящие крючки», как «вакуумные вентиляторы», «обратная продувка рукавов», «вентиляторы внутри фильтра», «очистка сжатым воздухом», «АТЕКС». Как отличить подделку от оригинального технического решения или эффектный рекламный трюк от описания достоинств системы? Постарайтесь обратить внимание вот на что:

1) Пылевой без пыли или настоящий вакуумный? Настоящий вакуумный вентилятор – это специальная турбина, обладающая высоким КПД и низким уровнем шума. Только такой вентилятор дает все преимущества вакуумной системы: низкое энергопотребление, бесшумность, надежность, адаптация мощности, экологичность, безопасность. Установка обычного пылевого вентилятора за фильтром позволяет лишь использовать слово «вакуум» в названии системы, в то время как главные параметры системы остаются такими же, как у обычных напорных, а энергопотребление может даже возрасти.

2) Вентиляторы внутри фильтра. Присмотритесь, действительно ли они внутри и имеют достаточное пространство для обслуживания без демонтажа? Или они подвешены снаружи на корпусе и закрыты неудобным кожухом, получаясь «как бы внутри»? Обслуживание таких вентиляторов доставляет гораздо больше хлопот, чем размещенных на земле рядом с фильтром, и это не более, чем рекламный трюк, но никак не достоинство.

3) Сочетание способов очистки. Универсальных способов нет. Хорошо, когда вместе со встряхиванием рукавов оседанию пыли помогает обратная продувка. Именно помогает, а не чистит. Только одна продувка низким давлением без встряхивания не эффективна. Пневмоудар сжатым воздухом – другое дело, но это своего рода «лом» для рукавов. Быстрый износ и разрушение рукавов неизбежны при очистке сжатым воздухом, поэтому применение такого способа должно быть оправдано «липучим» характером пыли.

4) Характер вибро-перемещения при встряхивании. Фильтровальный рукав не должен испытывать переменных растягивающих и сжимающих нагрузок в продольном направлении. Постоянная длина рукава – залог его долгой и безупречной работы. Поэтому при встряхивании вибрация должна передаваться только в горизонтальной плоскости, чего невозможно добиться при использовании обычных пружин для подвески рукавов. Должны быть использованы специальные элементы в конструкции подвески.

5) Место забора воздуха для обратной продувки. Главное – чтобы не с улицы. Остальное почти не важно. Увидели вентилятор для продувки, установленный в наружной стенке фильтра – значит готовьтесь к проблемам зимой. Из-за перепада температур и влажности воздуха конденсат будет пропитывать фильтровальную ткань и притягивать к себе пыль. Воздух для продувки должен быть взят внутри самого фильтра.

6) Высота камеры расширения. Сама камера – это внутренний объем от дна фильтра до начала фильтровальных рукавов. Если вы не сможете там встать в полный рост - значит, готовьтесь к постоянному забиванию рукавов. Чем камера расширения больше, тем лучше. Там происходит снижение скорости воздуха и осаждение крупных фракций. Из маленькой камеры расширения всё полетит в рукава, даже щепки. Достаточная высота - от 1800 мм и более.

7) Диаметр фильтровальных рукавов. Для рукавов с подачей пыли внутрь хорошим будет диаметр от 230 мм и выше, зато у рукавов меньшего диаметра получается поверхность фильтрации больше, но это приводит к ухудшению очистки рукавов и увеличению их склонности к забиванию. Т.е. слишком развитая фильтровальная поверхность всегда находится в противоречии с легкостью очистки.

8) Толщина деталей корпуса фильтра. Для напорного фильтра толщина должна быть не менее 2 мм, а вакуумного – не менее 3 мм. При меньшей толщине стенок фильтр будет «раздуваться» или втягивать стенки внутрь каждый раз «туда-сюда» при включении установки или при изменении нагрузки. Из-за таких циклических деформаций фильтр теряет прочность и герметичность очень быстро.

9) Размер деталей, из которых изготовлен корпус фильтра. Маленький размер деталей шириной 10-20 см и высотой 40-50 см – признак использования дешевого металла из обрезков. Экономия на материале оборачивается увеличением числа болтов и гаек в десятки раз, что усложняет и удорожает сборку. Большое количество деталей корпуса приводит к снижению герметичности и надежности конструкции, что увеличивает затраты на электроэнергию для вакуумных систем и на очистку прилегающей территории – для напорных.

10) Особое внимание к слову «АТЕКС» или «ATEX». Иногда его пишут большими буквами на любом свободном месте у оборудования. Это европейский сертификат взрывозащиты, который в России не работает точно так же, как не работает DIN или Ö-Norm. Зато у нас работает Ростехнадзор, который определил предприятия деревообрабатывающей и мебельной промышленности, как опасные производственные объекты. Разрешение на применение системы аспирации выдает тоже только эта организация. Тот, кто не спросил его у продавца, обязан получить его самостоятельно, о чем гласит Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изменениями на 22 августа 2004 года). Сертификат соответствия ГОСТ Р – это сегодня, как загранпаспорт, без него не пустят и есть он у всех. А вот Разрешение Ростехнадзора продавцам иметь не обязательно, зато его обязана получить эксплуатирующая организация. И АТЕКС здесь никак не помогает.

Это основные способы (на сегодня), активно эксплуатируемые продавцами для улучшения продаж и производителями для снижения себестоимости. Ведь изготовление качественной системы требует как минимум больше материала и компонентов более высокого качества, но из-за этого растет цена. Если бы между установками различных европейских производителей не было бы технических отличий, то цена у всех была бы одинаковой с разницей в 3-4% в зависимости от издержек конкретного производства. Поэтому не стоит полагаться только на рекламные лозунги, а расспросите продавцов с «пристрастием» и тогда сможете сравнить ответы. На самом деле отличий ещё больше и некоторые из них составляют технические секреты, о которых пока рано писать в журнале. Звоните или пишите нам, мы с вами свяжемся и все объясним «тет-а-тет».

тел/факсу:+7 (495) 225-5045 или заявку по электронной почте: info@nestro.net

С уважением, Андрей Крисанов, инженер-механик, директор бюро НЕСТРО-Москва.

Cтатья в журнале "Леспроминформ" выпуск Сентябрь 2009

02 сентября 2009

Отопительный сезон для деревообрабатывающих производств, всегда является наиболее затратным периодом года. Рост стоимости газа и электроэнергии ведет к серьезным для предприятия экономическим потерям и, как результат, рождает необходимость во внедрении более современных систем и оборудования, позволяющих максимально сэкономить, а возможно и неплохо заработать, имея лишь грамотно реализованную схему «аспирация - бункер-накопитель - котельная».

Решение подобных задач предлагает Компания Nestro, разрабатывающая современные высокоэффективные вакуумные системы аспирации с возвратом очищенного воздуха в цех, большой спектр котельного оборудования, а так же системы транспортировки, хранения и утилизации отходов древесного производства.

Стоить отметить, что возврат очищенного воздуха в цех, особенно в зимний период, приносит огромную выгоду предприятиям, если учесть тот факт, что только на нагрев 10000м3/ч приточного воздуха, требуется более 120кВтч энергии, а в денежном эквиваленте за год - это цифра с шестью нулями. Что касается качества возвращаемого воздуха, следует сказать, что фильтровальные рукава Nestro обеспечивают превосходную степень очистки воздуха – менее 0,1 мг/м3, что было неоднократно проверено соответствующими контролирующими органами. К слову, ни одна локальная система не может похвастать такими характеристиками.

Следующим важным шагом является транспортировка удаленных отходов в бункер для хранения и последующей подачи в котел. На смену ручной перегрузке и доставке отходов-топлива до хранилища автотранспортом, приходят системы пневмотранспорта, действующие в тандеме с крышными фильтрами, установленными на бункере-накопителе, кроме того подача древесной массы шнеком, система промежуточных бункеров, различные системы разгрузки и подачи в котел.

Подобные индивидуальные решения, предлагаемые фирмой Nestro, помогают предприятиям решить вопрос установки оборудования, исходя из существующих условий и возможностей Производства. К примеру, бункер с топливом может располагаться как рядом с котельной или непосредственно на ее крыше, так и на значительном расстоянии от нее - все зависит от индивидуальных требований и условий, существующих на предприятии.

Немаловажно, что котельные способны работать на любых отходах, в том числе ДСП и МДФ, причем полностью в автоматическом режиме. Благодаря встроенным датчикам, анализирующим состав продуктов сгорания, регулируется температура, разряжение в топке, подача первичного, вторичного воздуха и количество подаваемого топлива. Шкаф управления берет на себя все функции, выполняемые ранее исключительно компетентным высококвалифицированным персоналом.

Подводя итог - использование в качестве топлива отходы собственного производства, применяя автоматический замкнутый производственный цикл «аспирация-бункер накопитель-котельная» от Nestro, является более чем оправданным, как из экономических соображений, так и с точки зрения технологической эффективности и защиты окружающей среды. А это неотъемлемые составляющие успешного современного европейского предприятия 21века.

Купить продукцию и получить ответы на все Ваши вопросы Вы можете

позвонив по тел/факсу:+7 (495) 225-5045

или отправив заявку по электронной почте: info@nestro.net

Cтаться в журнале "Леспроминформ" выпуск Июль 2009

10 июля 2009

ДЛЯ NESTRO НЕТ НЕРЕШАЕМЫХ ЗАДАЧ

В связи с меняющимися требованиями современной деревообработки, по мере того, как стремительно происходит развитие новых технологий в данной отрасли, как следствие, появление новейшего высокоточного оборудования, возникает необходимость в более современном, высокоэффективном оборудовании для удаления отходов производства. К тому же, учитывая ужесточение экологических и санитарно-гигиенических требований, поддержание необходимого качества воздуха, в пределах производства, становится не менее важным пунктом при выборе систем аспирации - систем пылеудаления.

Ведь не секрет, что при современных скоростях обработки, в различных направлениях производства, древесные отходы зачастую содержат большое количество мелкодисперсной пыли. Такую фракцию достаточно затруднительно эффективно удалить, основываясь на каких либо тривиальных решениях, типа « Циклон ». В подобных случаях на помощь приходят новейшие вакуумные фильтры очистки воздуха NESTRO.

Аспирационные системы NESTRO - это системы пылеудаления различных типов со всеми возможными на сегодняшний день системами очистки фильтровальных рукавов, способные эффективно удалять остаточные продукты обработки материалов, очищая и возвращая при этом воздух, для любых режимов работы производства.

Политика компании состоит в том, чтобы предлагать каждому заказчику индивидуальное, наиболее экономически целесообразное решение по очистке, не навязывая так называемых «универсальных решений», Индивидуальный подход- это зависимость и переплетение многих факторов, влияющих на эффективность, качество, рационализацию процессов удаления, хранения и утилизации отходов.

Одним из важнейших факторов, при проектировании аспирационных систем, является сам удаляемый материал, а именно его количество, состав и размер фракции. Опираясь на законы Всемирного Тяготения Ньютона (1687г.) логично сделать вывод, что при высокой плотности удаляемого материала, в объеме фильтра, количество отходов, осаждаемых в камере расширения, будет существенно больше, нежели отходов, задержанных в рукавные фильтры.

Бытует мнение, что одной из самых сложных задач для систем аспирации является эффективное удаление древесных отходов ДСП и МДФ пыли. Дабы развеять это заблуждение, следует заметить, что плотность подобных фракций достигает 350кг/м3 - такую пыль можно с уверенностью отнести в разряд тяжелых фракций. При попадании в камеру расширения, отмечу, что Фильтры NESTRO имеют камеру высотой 1000мм, большая часть будет осаждаться на дне фильтра, вывод напрашивается сам по себе - работа с подобными материалами, для Фильтровальных установок NESTRO, является отнюдь не сложной задачей.

Другое дело, если мы работаем с шлифовальной пылью или строганной щепой от 4х сторонних станков, плотность последних 30-120кг/м3. Сложность состоит в том, что шаблонный расчет приведет к неизбежному закупориванию рукавный фильтр и в результате отключению системы. Вследствие чего, скорость неочищенного воздуха в фильтре необходимо выбирать в пределах 0.8-1м/с, против 1.5-1.8м/с для тяжелых фракций. Такие задачи компания NESTRO успешно решает и реализует посредством увеличения площади фильтра, но при этом, уменьшении длины фильтровальных рукавов, обеспечивая оптимальную нагрузку на ткань. Плюс к сказанному, фильтры очистки воздуха NESTRO оборудованы 8ми лопастными шлюзовыми дозирующими устройствами- затворами, что очень важно, касательно легкой пыли. Они полностью исключают потери давления в камере расширения и обеспечивают максимально эффективную выгрузку древесных отходов.

Нельзя не уделить внимания производствам, обрабатывающим лакированные и окрашенные поверхности. Пыль от таких производств налипает на фильтровальную ткань и делает невозможным ее устранение традиционными способами. Использование Jet-системы ( очистка продувкой сжатыми газами ) в системах пылеудаления NESTRO легко решает подобного рода задачи.

Пылеулавливающий агрегат NESTRO применим для очистки воздуха от всех видов пыли, опилок, щепы во всех отраслях промышленности, благодаря конструктивной гибкости, многообразия типов оборудования и различных систем очистки фильтровальных рукавов."

Cтаться в журнале "Леспроминформ" выпуск Май 2009

май 2009

На прошедшей 18-23 мая, в Ганновере, выставке LIGNA, фирма “NESTRO” продемонстрировала в работе часть производимого оборудования. Стенды “NESTRO” располагались в двух павильонах, и вместили в себя брикетировочный пресс, гидравлическое дробильное оборудование с зубчатым ротором, вакуумные мобильные пылеуловители, шлифовальный столы, система удаления лакокрасочного тумана.
Кроме того, на стенде демонстрировался промежуточный модульный фильтр с вакуумными промышленными вентиляторами, системой очистки противодавлением, оснащенный, для наглядности прозрачными стенками. Не малый интерес вызывали 4 бункерные вакуумные аспирационные установки ”NESTRO”, поселившиеся в HOMAG City, и обеспечивающие качественное удаление древесных отходов от огромного количества станков, занимающих, по меньшей мере, половину павильона. Стоит отметить, что отфильтрованный воздух возвращался обратно в помещение. Несмотря на то, что аспирационные системы находились прямо на стендах, работа фильтров очистки воздуха не только не создавала неудобства для посетителей выставки, а напротив, помогала посетителям более предметно и объективно оценить достоинства установок. Хочется отметить, что непрерывная работа фильтров “NESTRO” в течение всей выставки стала еще одним подтверждением высокого качества и эффективности продукции фирмы.
В частности вакуумный фильтр бункерного типа - FILTERHAUS. Это вакуумная высокоэффективная система аспирации, включающая в себя не только фильтр, производительностью до 35000 м3/ч, но и бункер-накопитель, размерами до 20м3. Фильтр очистки воздуха может быть актуален для начинающих производственную деятельность предприятий, как выгодное решение задачи удаления и хранения древесных отходов. Фильтр очистки воздуха может быть установлен на опорную конструкцию и может осуществлять выгрузку непосредственно в автомобиль. Данная аспирационная система интересна производствам, планирующим или уже осуществляющим брикетирование отходов (опилок), поскольку к фильтру может быть напрямую подключен брикетировочный пресс, такая схема демонстрировалась на выставке. Благодаря особенностям конструкции, фильтр очистки воздуха занимает небольшую площадь. Эта система аспирации, с возможностью возврата отфильтрованного воздуха в цех, оснащена современной системой автоматики, такой как:

· Частотное регулирование мощности вентиляторов, в зависимости от количества работающих станков

· Устройство плавного пуска

· Дифференциальный датчик давления

· Управление и программирование режима очистки, выгрузки

· Датчики заполнения бункера-накопителя

· Управлением подачи обратного воздуха и многое другое.

Кроме того, фильтр очистки воздуха имеет систему противопожарной безопасности и оснащен противовзрывными клапанами. Несомненно, данный тип системы аспирации “NESTRO” пользуется большой популярностью среди деревообрабатывающих производств, в чем мы еще раз убедились на прошедшей выставке LIGNA.
Специалисты фирмы “NESTRO” помогут вам создать оптимальные комплексные решения по аспирации и утилизации древесных отходов. В том числе компания изготавливает и поставляет пылеуловители и пневмотранспорт для очистки от пыли, щепы, бумаги, пластика; вентиляторы промышленные; покрасочные камеры и системы удаления лакокрасочного тумана; измельчитель древесных отходов, дробильное оборудование; брикетировочные пресса и дражировочные (пеллетирующие) системы; автоматические промышленные твердотопливные котлы (бойлеры) на древесных отходах. Кроме того, компания NESTRO производит системы по сортировке и утилизации бытового и промышленного мусора.

Объявлена распродажа вытяжные вентиляторы промышленные гораздо доступнее!
Новая распродажа пневмотранспорт в наших салонах!
Акция уже началась покрасочная камера на 20% дешевле!

Купить продукцию и получить ответы на все Ваши вопросы Вы можете

позвонив по тел/факсу:+7 (495) 225-5045

или отправив заявку по электронной почте: info@nestro.net